Transformatory są najważniejszym elementem sieci energetycznej i instalacji elektrycznej. Posiadają dwa lub więcej uzwojenia. Dzięki indukcji elektromagnetycznej przekształcają układ napięcia przemiennego w inny, który ma różne wartości przy tej samej częstotliwości – tłumaczy specjalista z https://www.egsystem.pl/
Zaawansowane technologie, które stoją za produkcją transformatorów
Produkcja transformatorów mocy wymaga zaawansowanych technologii i procesów technologicznych. Tylko dzięki zastosowaniu precyzyjnego sprzętu i nowoczesnych materiałów izolacyjnych można osiągnąć wysoką jakość gotowego urządzenia. Technologia wytwarzania transformatorów wciąż się rozwija. Ciągle poszukuje się nowych pomysłów, które pomogłyby zmniejszyć koszty i straty związane z przetwarzaniem energii elektrycznej. Przy produkcji uzwojeń i izolacji w transformatorach uwzględnia się nie tylko technologiczne parametry konstrukcyjne, ale także niezawodność działania.
Produkcja transformatorów – warunki konieczne
W procesie produkcji transformatorów uwzględnianych jest wiele kryteriów. Najważniejsze z nich to odporność na ciepło i wilgoć, wysoka i stabilna wytrzymałość mechaniczna i elektryczna. Im większe obciążenie i napięcie transformatora, tym bardziej rygorystyczne są wymagania. Obwód magnetyczny jest uważany za kluczowy etap w produkcji transformatorów. Wytwarzany jest za pomocą zautomatyzowanego sprzętu. Jakość wykonania wszystkich operacji technologicznych zależy od właściwości transformatora, takich jak niezawodność, wydajność i długi okres eksploatacji.
Najpopularniejsze produkowane transformatory
Produkcja suchych transformatorów stała się znacznie bardziej popularna niż transformatory mocy. Są jednostkami ognioodpornymi i przyjaznymi dla środowiska. Cechą ich konstrukcji jest to, że układ magnetyczny i uzwojenia nie są zanurzone w specjalnym oleju transformatorowym, cieczy organicznej czy jakimkolwiek innym dielektryku. Produkcja suchych transformatorów zasadniczo różni się od standardowych konstrukcji, ponieważ aby zapobiec zapłonowi olejowej lub papierowo-olejowej warstwy izolacyjnej, urządzenia są montowane w specjalnie zaprojektowanych pokojach z ognioodpornymi ścianami, podłogami i sufitem.
Etap końcowy produkcji transformatorów
Po przetestowaniu transformatory są przykręcane i mocowane do drewnianych platform, specjalnie przystosowanych do różnych rozmiarów produkowanych transformatorów. Na koniec pakowane są w folię kurczliwą, aby zapewnić ochronę przed wilgocią i czynnikami atmosferycznymi.
